《品質目標》

提供超出客人預期的產品，十年后依然是滿意的產品。

《品質方針》

質量至上，持續改善，客戶滿意。

《品質管理制度》

 為了規劃產品，防止不合格品流入客戶端，提高產品出廠合格率，增強客戶滿意度，品質部門須嚴格對所有產品進行檢測。

1、規劃來料檢驗作業，確保工廠生產所需物料的質量符合質量要求。

2、來料低于5件全檢；5到10件抽檢2件；10到20件，抽檢4件；20件以上，抽檢5件；每件原料抽取2米做為樣本檢測。

3、生產部門將產品送到指定的檢測區域，OQC人員從中隨機抽取檢驗樣本。

4、OQC根據不同的客戶，參照樣板和相關技術資料，對樣本進行質量判定。

5、OQC人員須將檢驗結果記錄于《成品檢驗記錄表》，根據檢驗結果并參考MIL-STD-105EII標準；檢測決定該產品是否合格，并交品質部主管審核批準。

6、判定合格的產品需在外箱標識上蓋印“PASSED”印章，不合格品貼上“不合格”標識，填寫不合格處理單，交給生產部進行處理。

7、生產部根據不合格處理單進行相關處理，并將結果反饋給品質部。

8、品質部根據生產部反饋進行重新檢驗。

9、對于庫存期超過5個月的成品，在出貨前成品倉必須通知生產部門重新檢測包裝，并交OQC人員檢測，合格后方準予出倉送貨。

10、OQC需使用的儀器檢測，包括千分尺、游標卡尺、卷尺、電阻儀等。